為排除細泥的有害影響，應采取那些措施？

在浮選實踐中，為了克服細泥惡化浮選過程，排除細泥的有害影響，常采用一下措施：
1.當細泥不太多時，加入分散劑來減輕其影響。一般可以加入誰玻璃、六聚偏磷酸納。分散劑是純點解質，其作用是增大細泥表面的電動電位。當細泥互相接近時，由于電性相同而互相排斥，使礦泥起到分散作用，防止細泥非選擇性聚團。
2.復選前預先脫除礦泥
預先脫泥又有倆種方法：浮選脫泥與機械脫泥。
浮選脫泥就是用少量起泡擠和捕收劑先浮出一不分礦泥，然后進行粗粒浮選。
機械脫泥是在浮選前用分級機來脫除一部分細泥。一般脫泥的粒度在10~20微米。脫泥粒級主要由分級設備的性能決定。脫泥之后，亦能改善粗粒浮選的效果。主要問題是細泥難以處理，如果細泥中的有用礦物含量甚少則可廢棄，但往往細泥中有用泥物的品味與原礦差不多，惹將其廢棄就使細泥中金屬拜拜丟失。
3.泥砂分選
細泥單獨浮選的工藝要求：（1）宜用較長的浮選時間，據(jù)資料報道，小于10微米粒級的浮選時間竟達到40~60分鐘；（2）高濃度調漿（高達60%~70%的礦漿濃度），低濃度浮選（一般在20%一下）；（3）分段給藥，機打捕收劑用量，減少起泡擠用量；（4）大充其量，小氣泡，減弱上升礦漿流。在實際生產(chǎn)中，要滿足上述細泥浮選的工藝要求是有困難的，因此細泥浮選的指標都不高。雖然上述處理細泥的方法為生產(chǎn)所采用，但并沒有解決細泥浮選的問題。因此，正在研究細粒浮選的特殊工藝。從目前研究的動向看來，對于提高細粒浮選速度用兩種途徑：一是增大細泥浮選的粒徑，二是減小浮選氣泡的粒徑。

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