粉煤灰烘干機
（東達導讀：）粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機——節(jié)能，高效，環(huán)保。
左圖：粉煤灰烘干機生產(chǎn)制作中、右圖：吉林——通化用戶使用現(xiàn)場。
一、粉煤灰烘干機工作原理：
粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。
物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
二、粉煤灰烘干機的故障與排除：
1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。
2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故。
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。
4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b.滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.
三、粉煤灰烘干機工藝流程：
四、粉煤灰烘干機技術(shù)參數(shù)：
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產(chǎn)品規(guī)格(m)
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處理能力(t/h)
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入料水分(%)
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出料水分(%)
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主機功率(KW)
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燃煤熱值(kcal/kg)
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入口溫度(℃)
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Φ1.5x14
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10-15
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27±3
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≤8
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15
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≥5500
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420±10
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Φ1.8x14
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15-20
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27±3
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≤8
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18.5
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≥5500
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420±10
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Φ2.0x20
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20-25
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27±3
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≤8
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18.5
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≥5500
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420±10
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Φ2.2x20
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25-30
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27±3
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≤8
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22
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≥5500
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420±10
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Φ2.4x20
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30-35
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27±3
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≤8
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30
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≥5500
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420±10
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Φ2.6x22
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35-40
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27±3
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≤8
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30
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≥5500
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420±10
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Φ3.0x24
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45-50
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27±3
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≤8
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37
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≥5500
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420±10
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Φ3.2x26
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50-55
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27±3
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≤8
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45
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≥5500
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420±10
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注：1、產(chǎn)量與燃料質(zhì)量有一定關(guān)系；2、建議配2-2.5m煤氣發(fā)生爐。
