磨礦處理中使用藥劑進行給藥加工時的浮選機參數流程

在進行試驗的過程中還是需要對浮選機的設備構型進行一定的處理。在進行中的其他設備管理過程中，浮選機的實驗過程對于控制磨礦、控制其他流程有著不同尋常的意義。浮選試驗一般由磨礦、調漿、浮選(刮泡)和產品處理等項操作組成，正確熟練地掌握這些操作技術，才能使試驗正常進行并保證試驗的準確性。
(1)磨礦。先將磨礦機空轉幾分鐘清洗干凈，然后加入磨礦所需水的一部分，再加入礦樣和應在磨礦中加入的藥劑，再把剩的另一部水加入。磨礦時要注意磨礦機的轉速是否正常，還要注意聲音是否正常，以判斷球或棒是否在磨機內正常運動，要準確控制磨礦時間。傾出礦漿時，要在接礦容器上放好接球篩，用細急水流沖洗磨機內壁和底部，將礦漿沖入接礦容器中，提起接球篩，用急水沖凈。最后將磨機注滿水，蓋好蓋以備再用。

清洗時要注意水量不能過多，以免浮選槽容納不下。如果水過量，可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作為浮選時的補加水。

(2)攪拌調漿。攪拌的目的是使礦物的顆粒懸浮，并使礦粒與氣泡達到有效的接觸。調漿是在加藥之后和給入空氣之前的攪拌，目的是使藥劑均勻分散并與礦粒作用。

水溶液藥劑的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性藥劑，如2號油、油酸等，采用注射器直接滴加，但要預先測定每滴藥劑的實際質量，其方法是在一小燒杯(質量已知)內滴數十滴藥劑，稱出其質量后再除以滴數即每滴重。

(3)浮選刮泡。根據浮選過程觀察泡沫大小、顏色、虛實、韌脆等外觀現象，通過調整起泡劑用量、充氣量、礦漿液面高低和嚴格操作，可控制泡沫的質量和刮出量。充氣量靠控制閥開啟大小和浮選機轉速進行調整，充氣量確定后，就應固定不變，以免影響試驗的可比性。實驗室浮選機泡沫層厚度一般控制在25～50mm，礦漿不能自行從浮選槽溢出。由于泡沫的不斷刮出，礦漿液面下降，要保證泡沫的連續(xù)刮出，應不斷補加水。如礦漿pH值對浮選影響不大，可以補加自來水。否則，應事先配成與礦漿pH值相等的補加水。黏附在浮選槽壁上的泡沫，必須經常把它沖洗入槽。開始和結束刮泡時，必須測定和記錄礦漿的pH值和溫度。浮選結束后，倒出尾礦，將浮選機清洗干凈。

(4)產品處理。浮選的產品應進行脫水、烘干、稱量、取樣做化學分析。

若產品很細或含泥多，可加凝聚劑以加速沉降。在烘干硫化礦時，溫度要控制在ll0℃以下以防氧化，使產品品位發(fā)生變化。此外，浮選機的浮選工藝的制定也必須根據現有的產品的實際處理能力進行處理。從最后的實驗技術參數來看，這種控制流程還有待加強。

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