過(guò)粉碎和產(chǎn)生原因有那些方面？

礦石的粉碎，就是礦石在外力作用下，克服其內(nèi)部分子間的內(nèi)聚力而產(chǎn)生碎裂。粉碎過(guò)程就是物料塊度由大變小的過(guò)程。在選礦廠，粉碎分為碎礦和磨礦兩大階段。在選礦過(guò)程中，若磨礦產(chǎn)品過(guò)粗，則解離不夠充分，選出的精礦品味和回收率都低。但過(guò)細(xì)也不好，不僅會(huì)增加機(jī)器的磨損及電力和材料的消耗，而且會(huì)對(duì)選礦過(guò)程造成危害。因?yàn)檫^(guò)細(xì)的粉碎產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生難以選別的微細(xì)粒子，如果微粒過(guò)多，也同樣會(huì)使選出的精礦品位及回收率降低。這種現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)粉碎。過(guò)粉碎帶來(lái)的危害是：難以控制的微細(xì)粒子多，精礦品位和回收率都差，機(jī)器的磨損增大，設(shè)備的處理能力降低，破碎礦石的功率消耗增多。過(guò)粉碎的發(fā)生在磨礦過(guò)程中較嚴(yán)重，但碎礦也會(huì)發(fā)生。因此從開(kāi)始破碎時(shí)，就應(yīng)防止過(guò)粉碎，遵循“不作不必要的破碎”原則。尤其在處理脆性礦石如鎢、錫的選礦廠，更應(yīng)重視此問(wèn)題。
產(chǎn)生過(guò)粉碎的原因通常有一下幾個(gè)方面：（1）破碎和磨礦流程不合理；（2）所用的破碎和磨礦設(shè)備與礦石性質(zhì)不適應(yīng)；（3）磨礦細(xì)度超過(guò)了最佳解離粒度；（4）操作條件與礦石性質(zhì)不符。因此，在選礦廠設(shè)計(jì)時(shí)重視流程和設(shè)備的選擇；在選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作條件并將磨礦細(xì)度控制在最佳范圍。

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