重力選礦的幾種分類

根據(jù)所用選礦設(shè)備及作用原理的不同，重力選礦可分成以下幾類。
（1）洗礦 利用機械力、水利沖刷、擦洗受黏土黏結(jié)/膠結(jié)的礦石，使之碎散、解離并將細泥分出的過程。它是重力選礦鋪助作用。在原礦中含泥（-0.074.mm）較高（10%以上）時，常需要洗礦。
（2）水力分級 根據(jù)不同粒度和密度的礦石顆粒在介質(zhì)（一般為水）中沉淀速度的不同，將礦石顆粒群分為倆個或倆個以上粒度級別的過程。它也是重力選礦鋪助球磨機作業(yè)。
（3）跳汰選礦 利用垂直脈動介質(zhì)流使礦粒群松散、并按密度分層，從而使不同密度礦物相互分離的工藝過程。
（4）溜槽選礦 利用沿斜面流動的水流來進行礦物分選的工藝過程。
（5）搖床選礦 是在一個傾斜的寬闊床面上，借助床面的不對稱往復(fù)運動和薄層斜面水流的作用，進行礦物分選的供應(yīng)過程。一般給礦粒度3~0.037mm.
（6）重介質(zhì)選礦 利用浮沉原理使不同密度的礦物在重液或重懸浮中互相分離。有時在選別作業(yè)前用此法除去大量（40%~50%）的脈石，以提高生產(chǎn)能力。一般給料粒度在75mm以下。
上述各種選礦方法，都是一密度不同為主要依據(jù)的。但必須指出，在其他條件相同時，隨著狂粒粒度減小，按密度分離的困難程度將增大。因此，為了使礦粒盡可能地按密度分離，物料在選別之前應(yīng)脫除細粒級，或分級成粒度范圍較窄的級別。
細粒級物料由于顆粒的質(zhì)量較小，因而在重力場中按密度或粒度分離的速度和精確性大大降低，造成細粒級金屬流失。為提高微細粒級技術(shù)回收率，可采用以離心力場為原理的重力選礦設(shè)備，以及各種力綜合作用的重力選礦設(shè)備，如離心選礦機、重介質(zhì)旋流器、螺旋洗礦機和螺旋溜槽、旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽等。
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