破碎機的理論與實踐結合

近年有廠家采用旋回與錘式兩段破碎，在正常情況下，出料粒度是25毫米，25毫米篩篩后約為20%，滿足棒磨機正常生產(chǎn)的需要。在1986年為了改善棒磨機的性能改為球磨，致使磨機臺使產(chǎn)量下降到10%`~15%，這樣，原來彼此匹配的生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生了不平衡，料漿生產(chǎn)不足，為了改變這種被動局面，決定對肩負二破的錘式破碎機實行改造、挖潛、降低人磨石灰石的粒度，以提高磨機產(chǎn)量。

我們詳細觀察了錘式破碎機的各種情況，發(fā)現(xiàn)如下問題：從被破碎的石灰石表面觀察發(fā)現(xiàn)，篩余的大塊石灰石有相當一部分表面有被沖擊的傷痕，為什么他們被沖擊后卻沒被連續(xù)破碎呢？25毫米篩篩余約為20%，可以從粒度中發(fā)現(xiàn)有相當一部分被過粉碎，在排料過程中，位于蓖架前排的箅子擔負著排料量的70%，磨損也比后排嚴重，約為后排的2倍。前排蓖條有明顯的彎曲變形，這幾點表面上來看是性質不同的問題，實際是破碎過程中不同層次表現(xiàn)出的側面。于是做了下面的試驗，為了增加石灰石被破碎的機會，把蓖條上寬度25毫米均布的結構20，25和30的分段排列。經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)，25毫米篩篩余下降到15%左右，大于30%的僅站0.135%，產(chǎn)量沒有變化，隨后，又將梯形蓖條截面形狀略加改動，臺班產(chǎn)量突然增加10%，而且粉碎現(xiàn)象減少。

為什么破碎效果會出現(xiàn)如此明顯的改善呢，從石灰石的破碎機理而言，當石灰石從料口進入后，首先是受到高速運轉錘頭的沖擊，這種短暫的高壓使石灰石破碎，有些石灰石是把上面的承受力傳遞到另一處，使石灰石在某一薄弱的表面發(fā)生錯動，積壓而脆碎。其三是已破碎的石灰石西歐啊塊彼此碰撞或者是同擊壁板碰撞。從而出現(xiàn)再次碰撞，最后石灰石在重力的作用下落人轉子和蓖條之間，在轉子的帶動下彼此擠壓、錯動，又一次出現(xiàn)破碎。如此破碎是周期性進行的，我們的試驗改善了破碎機的機理，這樣一方面降低了出料粒度，另一方面也減少了篩余，并且粉碎效果也減少了。
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