東達三種制備鋯英砂微粉工藝

鋯英砂微粉因其乳濁效果好，在陶瓷釉料乳濁劑中用量很大，達10%～20%。但目前我國市場現(xiàn)有的高檔鋯英砂微粉基本上靠進口，價格較高。國內(nèi)廠家生產(chǎn)的鋯英砂，由于細度及粒度分布范圍達不到要求，影響產(chǎn)品在釉料中的乳濁效果。研究人員對國內(nèi)生產(chǎn)鋯英砂微粉的３種生產(chǎn)工藝流程進行了比較、分析，并提出了制備鋯英砂微粉的看法。
　　 ３種制備鋯英砂微粉的球磨時間均為１６小時。
　　 １、濕磨工藝，衛(wèi)生狀況最好，但在工廠的實際生產(chǎn)中，特別是工作突然中斷（停電、機修）時，由于鋯英砂比重太大，極易沉淀，并不易浮起，往往會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使整磨產(chǎn)品不合格，嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　 ２、干法球磨的特點是工藝簡單，無需蒸發(fā)水分并能減少水的污染。粒度范圍較好。
　　 ３、干濕磨混合工藝，此工藝是將鋯英砂和配制的復(fù)合助磨劑先干磨一段時間，待較粗的物料顆粒達到一定的細度后，再加入水和助磨劑進行濕磨，在相同的球磨時間里，此法的效果最好，不足之處是在球磨過程中增加了加水的助磨劑的工序。
　　 鋯英砂超細粉碎工藝不同，產(chǎn)品質(zhì)量不同，經(jīng)濟效益也大不相同。
　　 硅酸鋯超細粉碎工藝流程的試驗研究表明：入磨粒徑較大時，干濕混合法粉碎效果較好。干法超細粉碎使用恰當助磨劑時效果最佳，經(jīng)濟效益最好。
　　 硅酸鋯超細粉碎試驗研究提供以上３種工藝流程，可以根據(jù)工廠的實際情況和用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇最佳工藝流程。

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