如何真正有效減小對(duì)顎式破碎機(jī)的磨損

　　在顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中，動(dòng)靜額板磨損的情況經(jīng)常發(fā)生，尤其是下1/3磨損的情況更為突出。動(dòng)靜額板磨損可以造成破碎機(jī)不能正常運(yùn)行，失去破碎能力。破碎機(jī)在工作過程中都會(huì)有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會(huì)讓機(jī)械壽命縮短，所以盡量減少。破碎機(jī)械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機(jī)件的損耗，一是需要堅(jiān)持科學(xué)地選擇機(jī)型；二是合理使用和選材。一旦選型不當(dāng)，嚴(yán)重者將造成工廠長(zhǎng)期的生產(chǎn)被動(dòng)，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。作出最后選型結(jié)論。破碎方式有混合破碎和預(yù)篩分破碎，混合破碎指水泥生產(chǎn)中兩種原料按一定的比例送入一臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰?guī)r、石灰石與頁巖、石灰石與黏土等；將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對(duì)篩上物進(jìn)行破碎，往往可以取得良好的效果。例如當(dāng)今水泥都采用帶預(yù)分解的新型干法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法在原料配用上提高了硅酸率，經(jīng)常需要摻用硅質(zhì)原料。
　出現(xiàn)的問題：鄂板和機(jī)器表面接觸不平穩(wěn)；偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導(dǎo)致破碎腔堵塞，鄂板磨損；物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是破碎機(jī)沒有做及時(shí)的調(diào)整；活動(dòng)鄂板和固定鄂板之間的夾角過大，超過了正常的范圍；鄂板的自身強(qiáng)度及耐磨性，抗擊性能不好。
　解決顎式破碎機(jī)鄂板磨損的方法：新裝鄂板一定要固定緊、裝好、和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)。可以在鄂板和機(jī)器的表面之間墊一層塑性較好的材料；每批進(jìn)入破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)有較大的變化，就要及時(shí)的更改破碎機(jī)的參數(shù)，使之與進(jìn)入的物料相配合；鄂板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強(qiáng)的材料；擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥細(xì)碎的同型磨損鄂板進(jìn)行互換；已經(jīng)磨損的鄂板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。再者就是在工作過程中注意：破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料；破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載；在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除；停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再起動(dòng)；齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
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