回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈形成機理

在回轉(zhuǎn)窯正常運行中，當(dāng)窯溫和熟料萬分特別是其熔體含量和成分穩(wěn)定時，窯皮能不斷地自行粘掛和脫落相應(yīng)的穩(wěn)定厚度。如一旦失衡，或熔體含量過多，或窯溫偏高，或鐵含量顯著增大，熔體就可能變得比較稀薄，大量較稀的熔體所包裹的熟料顆粒不再沿轉(zhuǎn)動著的窯壁上移然后下墜，而是十分牢固地粘附窯壁，越來越厚并終于形成結(jié)圈。

結(jié)圈有時迅速增長，使粘滯性的窯料在結(jié)圈后被阻塞而堆高，而且結(jié)圈處熱量不能正常散發(fā)外逸，使料溫更高，熔體含量更多，圈便結(jié)得既厚又長。

回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈機理，主要包含以下三個方面：

熔化凍結(jié)機理；

表面力使窯料顆粒相互纏結(jié)；

細針狀窯料顆粒的纏結(jié)。

回轉(zhuǎn)窯通常都是以煤粉為燃料，大部分煤灰常以熔體滴的方式滴落沉積在火焰末端部位的窯料上。此外，還有飛塵、熟料塵、燃燒氣體中的組分以及揮發(fā)性組分等，這些物質(zhì)極易與窯料形成低共熔物，促進熔體形成的作用極變顯著。形成的熔體可有效地溫潤并粘結(jié)周圍窯料，當(dāng)溫度下降時，熔體凍結(jié)形成窯圈，這是結(jié)圈的最本質(zhì)過程和機理。因此，煤的灰分越高、煤灰熔點越低，硫、堿等揮發(fā)性物質(zhì)越多，促進熔體形成的作用就越強，回轉(zhuǎn)窯就越有可能產(chǎn)生結(jié)圈。

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