砂機高效使用低損耗的技術(shù)

現(xiàn)階段，由于工程用砂量日益增多，導(dǎo)致天然采砂作業(yè)供應(yīng)的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此，機制砂或者說是人工制砂行業(yè)逐漸興起，并帶動整個工程機械業(yè)對重型選礦設(shè)備技術(shù)和工藝流程的研究和改進(jìn)。而作為砂石生產(chǎn)線中的重要組成部分的制砂機，由于其在整個機制砂生產(chǎn)中的重要地位，所以其構(gòu)件的穩(wěn)固與耐用就顯得舉足輕重。業(yè)界認(rèn)為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構(gòu)件，其工作的穩(wěn)定性決定著與之相關(guān)的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。

當(dāng)我們知道了制砂機工作機理后，可以有側(cè)重地進(jìn)行工作流程上的優(yōu)化。主要有以下九個方面需要注意：

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9、為保證制砂機節(jié)能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

10、除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命，新興機械已研制成功利用高錳鋼結(jié)構(gòu)，改善了渦流旋轉(zhuǎn)方式、發(fā)射速度可自適應(yīng)調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達(dá)到普通制砂機的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨結(jié)構(gòu)和優(yōu)化后的上下襯板，可以有效提高制砂機的使用壽命，為用戶節(jié)省資金和回收成本。

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