回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的輪帶油及潤滑

正常的滾動位移，錯位的范圍僅局限于窯體和輪帶的直徑差，并按一定的比例發(fā)生。因為回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性等存在很大的差異，所以輪帶的內(nèi)徑應(yīng)該比窯體的外徑大。這樣，轉(zhuǎn)動時窯體和輪帶的所產(chǎn)生的錯位現(xiàn)象就成為“滾動位移”。
如果輪帶和窯體之間潤滑不當(dāng)或根本就沒有潤滑，容易造成滾動位移異常、接觸面咬住或打滑等現(xiàn)象。進而導(dǎo)致墊塊和輪帶之間的異常摩擦、窯體旋轉(zhuǎn)時發(fā)生抖動、窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等。造成意外停窯檢修和額外的停產(chǎn)。
目前比較理想的處理方法是：通過加壓油泵（因為環(huán)境輻射溫度很高，考慮工人操作安全），將潤滑劑從接有加長管的噴頭噴向輪帶與墊板之間，潤滑劑以合成基礎(chǔ)油為載體，可以完全揮發(fā)，不留積碳殘渣，通過油泵將石墨分散系帶入輪帶和墊板的間隙之中，在250℃以上合成油揮發(fā)，留下石墨形成溫度穩(wěn)定至600℃的干性潤滑膜，避免了因為輪帶和墊板之間的直接摩擦/磨損而引起的滾動位移異常，消除了因為接觸面間的咬住或打滑而引起的窯體抖動現(xiàn)象，進而保護了耐火磚的穩(wěn)定和

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